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行业新闻

控制台的说明

控制台

1、方案设计原则及依据

1.1方案设计原则

  控制台的设计结合用户的实际情况,布局合理、美观、可用性高,符合安全规范以及人体工学方面的要求,配置应依照指调中心的实际面积、尺寸以及空间布局的合理性进行设计,并且应考虑到与整个环境的协调性。同时充分考虑指调中心的工作环境,将每周7*24小时不间断工作,对控制台的耐用性以及对设备的安装使用、维护、以及布线系统作出了最大限度的优化。

1.2 方案设计依据

GB/T 7269-2008    《电子设备控制台的布局、型式和基本尺寸》

GB/T 3047.1-1995  《面板、架和柜的基本尺寸系列》

GB/T 13547-1992   《工作空间人体尺寸》

GB/T 16251-2008   《工作系统设计的人类工效学原则》

GB/T 50174-2008   《电子信息系统机房设计规范》

GB/T 50462-2008   《电子信息系统机房施工及验收规范》

GB/T 3325-2008    《金属家具通用技术条件》

GB/T 7911-1999    《热固体树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)标准》

GB/T 11718-2009   《密度板内密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度》

GB/T 11253-89     《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》

GB/T 708-1988     《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T 18580-2001   《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醇释放限量》

GB/T 18584-2001   《室内装饰装修材料 木家具中有害物限量》

QB/T 1951.2-2013  《金属家具质量检验及质量评定》

GB/T 9286-1998    《色漆和清漆 漆膜的划格试验》涂层附着力标准

GB/T 6739-2006    《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》涂层硬度标准

GB/T 1732-1993    《漆膜耐冲击性测定法》涂层耐冲击性标准

GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》涂层厚度标准

GB/T 4054-2008    《涂料涂覆标记》涂料涂覆标记外观等级

GB/T 5267.1-2002  《紧固件 电镀层》螺纹紧固件电镀层标准

2、控制台设计理念

2.1以人为本的设计理念

控制台的设计满足工作站环境中的功能性、人体工程学和美学的要求,同时符合目视距离、角度、键盘高度和膝位空间等相关人体工程学和人性因素设计的要求。

2.2灵活的设备布置

控制台提供给用户最大的设备布置便利度,能对调度中心应用的多屏幕显示环境、系统操作和诸如显示屏幕间的距离要最小、不同尺寸的计算机主机、KVM等其他设备带来极大的方便。

2.3式样变化能力强

控制台标准化设计,同时易于进行更新和结构变形,而不需对结构和外部构造进行大规模的改变。控制台即使在安装完成以后,其截面尺寸可以变换放大以响应某些极为特殊的应用需求,在安装以后只要更换极少的部件就能适应将来技术发展,保护用户的前期投资。

2.4高效的通风系统

保证控制台内部的热量可快速有效地散发出去,可实现强制快速通风,以保持调度控制台内最佳的工作温度。

2.5充分考虑设备的可接近性,便于安装、操作和维护

为维护操作者提供最佳的设备可接近性,同时保持最大的观看和沟通空间,便于内部设备(计算机、各类终端面板、电源插座、线缆等)的安装和维护。

2.6高水平的结构性能

控制台的外观制造使用现代型材,同时保持其耐用性和功能性达到一个较高的水平,可以实现一个星期工作七天,每天工作24小时。

2.7以工作任务为导向的调度控制台配置

控制台的布局以操作者为中心,形成一个在观看距离和可操作范围都达到最优化的工作区域,支持多样化的工作需求。

2.8现代化、国际化的时尚造型及环保材质

采用各类现代的外表面装饰材料,标准的胶合木板、层压板和各类金属型材等,达到美观、高雅的外观。设备材料选用环保材质,遵循GB 18584等国家发布的相关环保标准。

3、控制台台面结构

表面覆盖层采用具有耐热、耐烟灼、耐撞击、耐潮湿、防水、耐腐蚀的高强度高压耐磨板(HPL),后部面板具有足够的支撑力以保证横向的稳定。面板与整体架构连为一体,面板拼接无缝隙。

3.1控制台台面结构

控制台台面分为前后台面两部分。后台面与背板墙、前台面间预留10mm的缝隙,方便从主框架底部出线到台面。

后台面为前检修面板,使用实木颗粒板双帖进口防火板加工,整体厚度20mm,通过卡扣式连接方式与主框架连接。其正面安装可弹出式沙黑色按钮,方便取下后台面检修产品。

前台面使用实木颗粒板双帖进口防火板加工,整体厚度27mm,两块大面板之间开箭头槽,使用100mm长、6mm粗的拉杆两端连接、整体连接后必须平整光滑无缝隙。

3.2前台面封边工艺

台面前端与人体接触部位使用27mm宽的软聚氨酯鸭嘴边弧形封边条、保证操作员工作时手臂自然舒适。后端面使用6mm厚的软聚氨酯封边条,安装后整体高于台面8mm,防止钢笔等文具滑落。

3.3工作台面及设备门板

工作台面:内部为1" (25 mm) 复合板,表面为高压耐磨板(HPL)。

台面边缘:外围浇铸柔性的聚氨脂来形成,宽度27mm。

设备门板:(内部为18mm实木颗粒板),表面为高压耐磨板(HPL),使用铰链简化安装

1)工作面

宽度:600 mm

表面到地面距离为:745 mm,底部调节脚可微调高度;

2)工作台面支撑臂:

材料强度标准10号冷轧钢;

加强杆强度标准12号冷轧钢。

3)底部支撑:

弯曲应力110 KSI

4)HPL覆盖层

额定厚度:1.2 mm

厚度误差:± 0.12mm以内(含本数);

磨损阻抗:大于400周期。

球面撞击阻抗:大于1270mm

热辐射阻抗:大于125s

4、控制台框架结构

由于考虑到将来指调中心人员的扩充和调整,整个控制台的组成为模块化结构,控制台主体框架为钣金结构,有对应主体钣金结构的直线模块(400600750120015001800),正反转角模块(22.5度、30度、45度)和正反切角模快(51015度),用户可以根据自己的需求提供灵活的增加或减少席位。

4.1主框架

主框架使用2.0mm厚钣金结构,通过通用连接件的连接形成一个独立模块,各模块之间通用部件一致可互换,整体连接后的各模块间内部贯通,各种线缆在控制台内能自由贯通。

4.2背板墙

背板墙固定在后立梁上,后立梁使用3mm厚钣金件加工、其悬挂显示器支臂的凹槽板使用截面厚度2.5mm的铝合金型材加工。背板墙整体与主框架及后立梁通过螺丝连接,安装完毕后连成一体。

4.3前台面承重支撑件

主框架前部安装台面承重支撑件、其钣金件厚度3mm。

4.4中立柱

较长直线模块中间以中立柱分割内部空间、门板以铰链方式或悬挂方式安装在中立柱及侧立柱上,中立柱后面可放置六位三孔PDU电源模块。

4.5配件

模块内安装主机托板。可根据需求配置配线架、PDU、卡博菲桥架。上横梁可选配安装86盒,方便安装各种强弱电接口。下横梁进线圆孔安装塑料护线套防止线缆划伤。台面下部可选配单、双层键盘抽屉。

4.6材料及加工

框架结构中各部件使用一级冷轧钢板冲压折弯成型、主体框架使用2mm厚的一级冷轧钢板加工、承重部件使用3mm厚的一级冷轧钢板加工,外表面静电塑粉喷涂。

4.7主框架前后门板

框架前后门板使用实木颗粒板双帖进口防火板加工,整体厚度20mm,连接铰链使用高档的进口五金件,具有质轻,手感好,开关门噪音小等优点,保证其100000次无障碍开启。同时铰链安装方式为快装式、方便安装和拆卸。

4.8深度范围

控制台深度要求在范围为980mm。

4.9误差要求

线性 ±0.5 mm以内(含本数);

垂直 ± 0.5°(含本数)。

 



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